板簧座作为汽车钢板弹簧的主要连接部件，在汽车行驶时汽车钢板弹簧受到载荷且持续振动，并将持续不断的应力传递到板簧座上，所以既需要板簧座具有一定的强度，又需要具有一定的延展性。目前，所使用的板簧座的材质多为高强度球墨铸铁或铸钢，在持续不断的应力的作用下，会使得板簧座在动载荷下疲劳破损甚至断裂，导致失效，缩短使用寿命。为此，需要对板簧座进行表面淬火，一般是采用中频淬火设备对板簧座负载部位进行淬火热处理，这样极大提高耐磨性、延展性、工作强度，从而延长了板簧座的使用周期。

一、IGBT弹簧滑板淬火成套设备组成和感应淬火设备优势

     1、弹簧滑板淬火设备成套设备包括如下组成：

          A、160KW中频淬火设备                                 一套；

          B、定制型DSSK-500型立式数控淬火机床                  一套；

          C、闭式冷却系统                                      一台；

     注：高中频淬火成套设备是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制。（比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等）

    2、工作前无须预热，可以连续工作；加热时间和功率可调；支持外接远控开关，来控制电源的启动加热和停止加热功能；非接触式感应加热；采用德国原装进口IGBT核心元器件，加热高效；频率范围宽，可根据具体加热工件的大小进行更换感应器，适应范围大；24小时连续工作能力；节能环保，无污染，清洁，提高工人工作环境；消除高压，保护全，操作简单安全；简单易学，体积小不占地方，即开即用。

二、河南德胜DSDH-160型全数字化智能化感应淬火设备突出特点：

1、变频变载自适应；

2、输出功率稳定性高；

3、数字化控制系统；

4、实时监控；

5、质量追溯功能；

6、工艺定制；

7、智能化保护系统；

8、抗电压波动性能好；

9、强大的通讯功能；

10、故障自诊断及在线处理；

11、信号传输采用光纤传输；

12、0.2秒快速启动，启动成功率100%；

13、36V安全调试模式；

14、反馈线自适应。

三、立式数控淬火机床有以下特点：

1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。

2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程序设定，不需行程开关）、分段同时淬火。

3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。

4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。

5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。

6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。

7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。

8、自动化程度高，生产效率高。

9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。

10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。

四、板簧座淬火设备其他应用场景：

   主要适用范围：金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片、机械加工用硬质合金刀具的焊接，如金刚石刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接；标准件、螺栓的热镦，如高强度螺栓、螺帽等；五金工具、手工工具的热处理，如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头；各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理，如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理；金属零件的热处理，如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理；机床行业的机床床面导轨的淬火处理等。

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