履带吊驱动轮中频淬火设备就是对履带吊驱动轮类表面进行淬火处理的成套设备，履带吊驱动轮淬火的目的是通过改变工件的组织，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，其设备的主要配置包括：高频、中频、超音频淬火电源、立式数控淬火机床、量身定制的感应器及冷却系统。
      履带吊驱动轮中频淬火设备与其他加热设备相比淬火速度更快，减少了氧化脱碳的想象，保证履带吊驱动轮的淬火质量。高中频淬火设备还可以对工件进行局部淬火、多个台阶一次性同步淬火，这是传统的加热设备所达不到的效果。高频淬火设备使用方便、操作简单、可随时开启或停止，且无须预热。

 高中频感应淬火机热处理加热时间短，产品氧化皮少，变形小，且节能环保，易于实现机械化和自动化，因此广泛应用于汽车制造、拖拉机、工程机械、重型机械、轴承工业、铁路及冶金等行业，未来的发展趋势非常好。 
    高中频淬火设备的人机界面触摸屏显示输出功率、电流以及电压、报警保护都可显示，工作参数直观，人性化设计，操作简捷。采用IGBT半导体器件的高频淬火设备具有效率高、对工件具有升温快，易于控制，氧化脱碳少，工艺质量可靠，维护成本较低，实用且耐用等优点。应用广，不仅用于淬火，还可以用于焊接、熔炼、透热锻造等热处理加工领域之中。

电磁感应加热是根据电磁感应的基本原理，把交变电流通入被绕制成环状或其它形状的线圈（通常是用紫铜管制作），在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内存在电阻而产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升，利用工件中涡流产生的热量进行加热的。它加热效率高、速度快、可控性好，易于实现高温和局部加热。
金属能够在感应器内加热，主要是依靠电磁感应现象。电磁感应的实质是：交变的磁场引起交变的电场，交变的电场引起交变的磁场。交流电通过导体时导体表面处的电流密度较大，导体内部的电流密度较小，这种现象就是趋肤效应，也叫集肤效应或表面效应。另外还有邻近效应和环状效应，这些对于感应热处理有着非常重要的意义。

汽车配件、摩托车配件及其工程机械配件，大多数都需要采用表面高频淬火、中频淬火或者超音频淬火方式进行热处理，中频淬火设备是有针对性的对某机械零件进行定向设计制造，因为每个零件的技术要求不一样，所以淬火设备都属于非标定制机型很多机械零部件需要淬火，有外表面淬火、齿轮淬火、花键轴淬火、泵管内壁淬火、内孔淬火等，河南德胜依据履带链轮零件的淬火技术要求，进一步个性化定制淬火设备和设计感应线圈，达到淬火工艺的目的。以履带吊驱动轮中频淬火设备为例，分解其设备组成和应用场景。
    一、河南德胜IGBT履带吊驱动轮中频淬火设备组成和优势
     1、履带吊驱动轮中频淬火设备包括如下组成：
          A、中频淬火设备                                        一套；
          B、立式数控淬火机床                                    一套；
          C、闭式冷却系统                                        一台；
     注：河南德胜履带吊驱动轮中频淬火设备是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制。（比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等）
    履带吊驱动轮高中频淬火成套设备配套的立式数控淬火机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能，和高频感应加热设备、中频感应加热设备配套使用，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴、球头销、车轮等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
 
    2、全数字高中频淬火设备优势
     2.1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下，不会引起电气部分损坏；水电分离设计有效避免由于设备冷却水路漏水对设备自身造成的损坏。水路侧可以耐3分钟淋水测试，这在业界为首创设计。
     2.2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏；
     2.3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离，解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响；
     2.4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。    
     二、履带链轮中频淬火设备主要优点：
　　 1、高中频淬火机感应器为定制感应器，对不同零件淬火，更换相应感应器即可，一机多用之功能。
     2、高中频淬火工件：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量好、省电节能、操作方便。
     3、操作方便：通水、通电、无需预热，即开即用，只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。
     4、轴件整体或者局部、多台阶轴一次淬火成型，极大提高生产效率，降低劳动强度。
     5、设备具有多项自动保护功能，比如过压、过流、缺水、缺相、报警等，设备稳定性高。
     6、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。
      三、履带链轮中频淬火设备工艺流程： 
      根据履带链轮淬火部位形状和特点，定制相应仿形淬火感应器，然后连接感应加热电源变压器，将工件夹持在数控淬火机床上，由淬火机床上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置，能量控制由高中频感应加热电源功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-200KW可调），待工件加热到一定温度时，由电磁阀自动打开喷水，对工件进行淬火冷却，从而协调完成对指定部位的淬火工艺。该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。