工业领域，对于汽车零部件以及其他工件的表面淬火，其热处理技术要求比以往都要严格，面对现状，智能型感应淬火设备和工业自动化是必然发展趋势。 河南德胜自主研发生产的立式数控感应淬火机床采用CNC数控系统，可配套IGBT智能感应淬火设备，适用于盘类、轴类零部件的淬火。
高频淬火成套设备的数控淬火机床采用全封闭结构，配置活动拉门、玻璃观察门；采用感应器扫描方式，具有连续扫描淬火、同时淬火、分段扫描淬火等功能；感应器X/Y轴方向可手动调节；上顶尖拖板采用电动调节，用来改变零件的夹持长度。下顶尖旋转采用变频器实现无极调速。另外，上顶尖的控制是独立的，分别配备了脚踏开关和旋纽开关。
数控淬火机床的淬火介质箱设计专门清渣装置，方便定期捞渣，淬火介质箱与设备冷却水箱分开，防止窜水。
1、采用人工上下料，其余所有动作及加工由机床自动控制完成；
2、机床内外采用全封闭结构,淬火液不能直接接触到所有机械传动部件和变压器等电器部件；
3、控制系统采用广数和专用淬火系统控制；具有编程简单，操作简便；（可根据客户需要用三菱、广数和西门子系统）
4、采用整体焊接床身，具有良好的刚性、热稳定性及抗振性；
5、采用活动拉门并设置有玻璃观察窗；
6、上顶尖位置(夹持长度)调整采用电机驱动丝杠实现，调整方便；
7、上顶尖夹紧采用气动夹紧，并配有脚踏开关；（也可以根据需要用手动方式）；
8、上顶尖具有浮动功能,可减少零件变形；
9、下顶尖旋转采用交流变频无级调速，可调速度范围宽，转向可变；具有高的响应速度，旋转驱动良好；
10、工件移动采用伺服（步进）电机滚珠丝杠驱动、CNC自动控制，丝杠与导轨采用全套ABB进口产品，传动机构具有良好的定位精度、耐磨性、刚性、低速运动平稳性及抗振性。
11、感应器X、Y方向采用丝杠可以手动调整。（根据实际生产需求可以用电动调节，采用双轴系统）
12、变压器重量轻、体积小、效率高、冷却效果好，匝比调整方便。
德胜人自主研发生产的IGBT全数字智能型系列感应加热电源，使感应加热领域进入智能制造的时代，且统一了并联谐振和串联谐振的控制难题。独特的水电分离式电源结构设计，从根本上改变了感应加热电源的水路布局，从此感应加热电源不再有因水路故障而引发的设备逆变回路主开关器件损坏、电路短路、绝缘下降等问题。提供各种感应加热电源和相关自动化设备的定制服务。现有成熟的全系列成套淬火生产线和全系列透热锻造生产线，可以满足市场对这两个方向的各类需求。并可以配备和定制各种六轴机械手、桁架机械手以及特殊要求自动化上下料机构和传动机构。
