轴类淬火设备，就是对轴类工件表面进行淬火处理的设备，轴淬火的目的，是通过改变工件的组织，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，其设备的主要配置包括：超音频淬火电源、立式数控淬火机床、量身定制的感应器。

　　轴类淬火设备主要适用于各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等;运行成本低、自动化程度高，能够自动完成加热、旋转、喷水，快速返回等工艺;机床电器控制系统，预留淬火加热及冷却水控制接口，可根据工艺的需要，对淬火过程及冷却过程进行控制，节能省电，环保没有污染。

　　金属能够在感应器内加热，主要是依靠电磁感应现象。电磁感应的实质是：交变的磁场引起交变的电场，交变的电场引起交变的磁场。交流电通过导体时导体表面处的电流密度较大，导体内部的电流密度较小，这种现象就是趋肤效应，也叫集肤效应或表面效应。另外还有邻近效应和环状效应，这些对于感应热处理有着非常重要的意义。

　　感应热处理加热时间短，产品氧化皮少，变形小，且节能环保，易于实现机械化和自动化，因此广泛应用于汽车制造、拖拉机、工程机械、重型机械、轴承工业、铁路及冶金等行业，未来的发展趋势非常好。

　　设备突出优势：

1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下，不会引起电气部分损坏；2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏；3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离，解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响；4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。

　　一、河南德胜半轴、驱动轴超音频淬火成套设备组成和感应淬火设备特点

　　⒈、超音频淬火设备成套设备包括如下组成：

　　A、超音频淬火设备  一套；

　　B、闭式冷却系统  一台；

　　C、立式数控淬火机床  一台。

　　注：卡盘、半轴、驱动轴淬火成套设备是根据用户产品规格、产量等详细要求而进行的定制。

　　2、高频淬火成套设备特点：

　　1、轴类高频淬火机感应器为闭合式感应器，淬火时不用卸下工件，感应器直接扣住工件外圆。

　　2、该设备淬火工件：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量好、省电节能、操作方便。

　　3、操作方便：只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。

　　4、采用立式淬火机床：装卸工件快捷方便、数控系统编程、排查人为干预淬火过程。

　　5、一次淬火成型，其淬火后，产品质量符合技术要求。

　　二、超音频淬火设备操作保护电路全面：

　　在控制电路中设有各种操作，保护电路、主电路与控制电路的上电、掉电先后次序，以及使用人员的误操作等，均不会对系统产生任何影响。

　　具体的保护功能有：

　　1、缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相，如缺相立刻保护，停止工作。

　　2、过电流保护--系统过电流截止保护，防止设备因过电流而损坏功率器件。

　　3、过电压保护--对电源电压进行监控，当电源电压过高立刻保护，有效的防止功率器件损坏。

　　4、欠电压保护---对电源电压进行监控，当电源电压过低立刻保护，有效的防止功率器件损坏。

　　5、水压低保护---冷却水压力保护，水压过低时立刻保护，有效的防止感应线圈被烧坏。

　　6、超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控，防止功率器件因温度过高损坏。

　　三、轴类高频感应淬火工艺：

　　高中频淬火电源和数控立式淬火机床配套，采用环形窄加热带感应器，工件装卡在淬火机床上，一边旋转一边向上运动，只要点动开关，工件会自动上升到环形感应圈内，工件自动旋转，自动定时加热，喷水淬火，自动下降到原位，人工更换工件，感应器自带喷水，这样可使工件加热到淬火温度后，可立即自动打开喷水电磁阀喷水，这样可保证淬硬层深度和淬火硬度一致性，实现淬火目的。

　　四、轴类高频感应淬火设备主要技术参数表

　　1、智能淬火设备参数：

　　五、河南德胜感应淬火设备技术特点

　　1、采用德国IGBT变频，电压反馈串联谐振电路。变换效率高达97.5%以上，比可控硅设备节电30%；

　　2、不论输出功率的大小，功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可启动成功。具有频率自动跟踪的功能，在全过程中始终能够保证高功率因数；

　　3、整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，整机的故障率低，寿命长；

　　4、双闭环控制功能,快速加热，优化金属工件加热过程。

　　5、感应淬火设备保护电路设有过压、过流、水温、缺水、缺相等报警指示并自动控制和保护。

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