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超音频淬火设备

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凸轮轴双工件高频淬火设备优点

发布日期:2023-03-28 作者:河南德胜 点击:

DSDH系列全数字智能感应加热电源,采用德胜团队独立自主研发的基于DSP+CPLD控制技术,与目前市面上的DSP+模拟器件的“伪数字”控制技术有非常大的不同。全数字控制技术是从控制信号产生,到频率自动跟踪,到数字PID调节,到频率、电压、电流等反馈信号,到数据通信交换等均是数字信号。目前市面上的数字电源大部分都是采用频率跟踪与PID调节用模拟器件,主板与人机界面用DSP通信的方案。从专业的角度说,这个方案中的DSP主要是用于通信,并不参与频率自动跟踪、PID调节等核心控制。这个方案是早期我公司开发的AVR单片机+CD4046控制方案的升级版,准确地说,这和“数字控制”相差甚远。

独有的专家算法使DSP+CPLD硬件架构拥有超强的计算和控制能力,让电源具备“智能”运行的大脑。根据负载的不同,以IGBT为开关器件的电源,负载频率在0.5-30KHz范围内,无需对电源做任何调整,主板可以自动识别并自动跟踪负载变化。并且,更换感应器后,电源可以自动判断负载的匹配状态,同时在人机界面上做出相应的提示,以减少对现场操作人员的技术依赖。
1、输出功率稳定性高  电源独有的程序算法和特别滤波设计实现电网电压波动±10%,电源输出功率波动小于±1%的超高稳定度。

2、丰富的通讯接口及协议 内置RS485接口,并定制各种通信协议,实现不同通信场景。

3、故障智能识别  当出现误操作或特殊工况报警时,人机界面会显示出故障内容,并给出相应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理,大大提高生产效率,降低了对操作人员技术水平的依赖。

4、启动过程一致性设计 从发出启动信号到启动成功,对应相同规格工件启动过程完全一致,减少在淬火场景中,启动过程不一致可能带来的淬火时间不致和“漏淬”问题。

5、数据溯源  历史数据可追溯,数据储存记录,记录逐只工件的加热信息。


IGBT模块实时检测温度和电流的大小

6、IGBT模块智能监控  屏幕可显示实时监测每个模块的温度、电流及工作状态。

凸轮轴全数字智能感应加热电源的智能化、稳定性、人性化的设计,排除人为的干预操作,确保每只工件淬火和硬度均匀一致,提高产品生产效率和质量。为做好每个产品保驾护航。不同产品不同用户的需求不一样,具体根据实际需求出发,具体问题具体分析,配置相应的非标定制个性化设备,适合自己的才是好的。


本文网址:http://www.dsgpl.com/news/713.html

关键词:凸轮轴淬火机,高频淬火机,高频炉

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