对于回转支承内滚道和单齿淬火，正确选型感应加热电源是第一步，其次配套的数控淬火机床也很重要，最后二者组合共同完成回转支承的淬火工艺。那么，该如何选择感应加热电源和淬火机床呢？
   全数字智能感应加热设备是确保回转支承淬火的首要因素，数据实时监控，负载自动匹配，数据溯源，杜绝漏淬。   

   回转支承高频淬火成套设备主要包括：全数字智能高频感应加热电源+定制三维数控淬火机床+闭式冷却系统。
   一、回转支承高频感应淬火设备工艺流程：
   1、全数字智能型感应加热电源采用并联全数字IGBT模块，加热过程数据实时监控，稳定性强，配置一套感应加热负载，可与不同结构感应器配套使用，通过负载匹配调整，达到满意的加热效果。
   2、定制淬火机床采用三维伺服机床设计，横梁上设计有水平移动滑台，可实现感应器径向移动；移动横梁上设计有感应器升降和横向移动滑台，实现感应器的升降和横向移动，感应器加热负载设计安装于横向移动滑台上面。

      逆变输出变压器以及感应器升降移动、进退移动、横向移动分别采用伺服电机驱动、滚珠丝杆传动，移动导轨为直线导轨，移动位置可精确控制。
      定制型淬火机床采用变压器升降移动、径向进给移动、横向移动结构，回转工作台采用伺服电机驱动旋转，可实现齿轮自动分度和滚道连续扫描淬火功能，机床具有较好的通用行。
      回转支撑内沟道和外沟道连续扫描淬火、齿部单齿淬火方式。根据技术要求，选择不同的淬火工艺流程，达到最终的使用效果。

     二、全数字智能高频感应加热设备优势
      河南德胜全数字智能感应加热设备，具有专家算法使DSP+CPLD硬件架构拥有超强的计算和控制能力，让电源具备“智能”运行的大脑。根据负载的不同，以IGBT为开关器件的电源，负载频率在0.5-150KHz范围内，无需对电源做任何调整，主板可以自动识别并自动跟踪负载变化。
     1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下，不会引起电气部分损坏；水电分离设计有效避免由于设备冷却水路漏水对设备自身造成的损坏。水路侧可以耐3分钟淋水测试，这在业界为首创设计。
     2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏；
     3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离，解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响；
     4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。    

  通过以上分析和说明，对于回转支承内滚道和单齿淬火应该选择全数字智能高频感应加热电源、定制三维数控淬火机床和冷却系统，这样方可达到淬火的目的。