轴承座因其使用的用途和综合载荷要求，需要具备一定的抗疲劳强度和一定强度的耐磨性，因此，采用高频淬火可以对轴承座两端的L型面淬火（轴承座R角淬火），达到轴承座淬火技术要求，以满足轴承座使用要求的节能环保高频淬火方法。

     针对轴承座R角淬火有一定的难点，但需要依据淬火工艺需求，设计制作合适的高频淬火感应器，另外还要选择高频淬火机的频率、功率的大小、加热的时间等等因素，方可实现最终的轴承座R角淬火热处理。

      为此，那么，高频淬火设备成套设备有哪些配套设备呢？怎么样完成轴承座的R角淬火工艺过程？
    一、河南德胜IGBT轴承座高频淬火说明
     1、轴承座高中频淬火设备包括如下组成：
          A、高中频淬火设备                                             一套；
          B、定制型立式数控淬火机床                              一套；
          C、闭式冷却系统                                                 一台；
     注：河南德胜轴承座高频淬火设备是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制。（比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等）

    2、轴承座全数字高频感应淬火设备优势：
     2.1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下，不会引起电气部分损坏；水电分离设计有效避免由于设备冷却水路漏水对设备自身造成的损坏。水路侧可以耐3分钟淋水测试，这在业界为首创设计。
     2.2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏；
     2.3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离，解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响；
     2.4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。    

     二、轴承座高频淬火设备主要优点：
　1、高频淬火机感应器为定制淬火感应器，对不同零件淬火，更换相应感应器即可，一机多用之功能。
    2、高频淬火淬火工件：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量好、省电节能、操作方便。
    3、操作方便：只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。
    4、采用立式淬火机床：装卸工件快捷方便、数控系统编程、排除人为干预淬火过程。
    5、一次淬火成型，其淬火后，产品质量符合技术要求。

     三、 轴承座高中频淬火成套设备工艺流程：
      根据需方的轴承座淬火部位形状和特点，定制相应仿形淬火感应器，然后连接感应加热电源变压器，将工件夹持在数控淬火机床上，由淬火机床上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置，能量控制由高中频感应加热电源功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-120KW可调），待工件加热到一定温度时，由电磁阀自动打开喷水，对工件进行淬火冷却，从而协调完成对指定部位的淬火工艺。该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。