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超音频淬火设备

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传动轴淬火设备工艺过程和特点

发布日期:2020-07-01 作者:高频达人 点击:

     轴类高频淬火设备需要根据工件的淬火技术要求来非标设计定制高频淬火设备功率和频率,淬火层的深度主要决定于感应加热电源的频率,感应加热设备的频率越高,则透入深度越小,直接加热层及淬火深度也越浅。

    感应淬火加热电源的频率分为中频(2.5和8khz)和高频(70-300kz)两大类。中频感应淬火深度与电源的频率的关系是感应加热电源频率:8KHz淬火层深度1.3-3.5mm、2.5KHz淬火层深度2.4-10mm。轴类淬火设备分为中频轴淬火设备和高频轴淬火设备,在选择的时候需要根据淬火层的要求来判断。不可盲目采购设备,否则事倍功半,影响淬火效果。以传动轴为例,其淬火成套设备工作流程如何呢?

传动轴高频淬火设备_副本.jpg

    传动轴淬火设备可自动完成工件加热后做匀速旋转运动,同时喷液淬火。感应器带喷水,这样可使工件加热到所需温度后,可立即自动打开喷水电磁阀喷水,可保证淬硬层深度和淬火硬度。

轴淬火设备.jpg

   传动轴淬火设备主要特点:

   1、对工件无需整体加热,可有选择性地进行局部加热,电能消耗少,工件变形小。

   2、加热速度快,可使工件在极短的时间内达到所需温度,从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻,大多数工件都无须气体保护。

   3、都采用感应加热方式加热工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使工件的抗疲劳和破断能力都更高。

   4、使用方便、操作简单、可随时开启或停止,且无须预热。

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关键词:高频淬火设备,轴淬火设备,传动轴淬火设备

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