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中频淬火就是将金属件放在一个感应线圈内,感应线圈通交流电,产生交变电磁场,在金属件内感应出交变电流,由于趋肤效应,电流主要集中在金属件表面,所以表面的温度zui高,在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却,由于加热及冷却主要集中在表面,所以表面改性很明显,而内部改性基本没有.可以有很特殊的热处理效果。
那中频淬火设备的冷却水路与喷水孔的设计原则是什么呢?对此你了解多少呢?下面河南德胜电子技术有限公司的小编就这个问题来给你介绍一下:
考虑到因涡流损耗而发热,故各组成部分需要通水冷却,对于铜管可直接通水冷却,铜板制造部分可做成夹层或外焊铜管组成冷却水路;高频连续或同时加热采用自喷冷却时,感应圈的喷水孔的直径多为0.8~1.0mm,中频加热为1~2mm;连续加热淬火感应圈喷水孔的角度为35°~45°,孔距为3~5mm。同时加热淬火喷水孔应交错排列,孔距布置均匀,一般喷水孔的总面积应小于进水管的面积,以确保喷水的压力和进水压力符合要求。
需要注意的是为解决内孔加热的环形效应,可在感应圈上卡上铁氧(高频淬火)或硅钢(中频淬火)片,制成门字形导磁体,驱使电流沿导磁体的缺口(感应圈的外层)流过。为防止不应硬化的部分被加热,可采用钢环或软磁材料制成磁短路环屏蔽。另外感应加热时,对于感应圈靠近尖角部分的间隙应适当加大,以防局部过热。
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