对于圆钢加热设备、棒料加热设备、棒料锻造设备、棒料透热炉、棒料淬火炉、黄铜锻造加热、不锈钢棒感应加热、铝板铝棒锻造加热，均可以采用全自动棒料锻造中频加热设备进行加热冲压，那么全自动棒料锻造中频加热设备具有一机多用、工作稳定高效，其内部结构和组成又是怎样呢？
1、全自动棒料锻造中频加热设备整流电路
比如400kw中频电源采用不控整流线路。整流器工作在全导通状态，电压和电流始终同相位，因此无论输出功率大小，中频电源的电网侧功率因数始终大于0.96。
2 全自动棒料锻造中频加热设备的IGBT串联逆变电源柜
电源柜由高强度的冷轧钢板制成。打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。电源柜内铜排和铜管使用国内知名品牌,铜排经喷沙,钝化,制作规范。电源柜元器件布置合理，易于维修，走线，布线规范。维修人员能很轻易地接触到所有的维修点。
2.1 全自动棒料锻造中频加热设备的隔离控制室
主控室：在前门上部布置一个密闭的隔离控制室，装有主控板、控制电源等控制部件，可以方便地观测主控板的信号。由于电源柜内主要的电力电子元器件都配有水冷系统，在运行过成中的温升不会影响到主控室的温度，故主控室无需额外的冷却系统，而且主控室内的电路板上所有的电子元件都选用国际知名品牌，按照高温度等级来选型。所以主控室运行的电路板具有非常高的稳定性。
2.2 全自动棒料锻造中频加热设备的AC-DC整流部分和电路保护
a.桥式整流部分把交流电转换成直流电，为逆变部分提供一个稳定的直流平台。在正常操作时，确保对工厂电源谐波影响最小。
2.2.3 滤波环节（直流滤波电容在中频电源柜内）
a.滤波电容器。滤波电容器为薄膜电容。
b.滤波电容器有外部放电电阻，在断电后20分钟内可完成放电。
2.2.4 DC-AC中频逆变电路
逆变电路包括以下部分：
1.IGBT模块组成的半桥逆变器，将直流电转变成中频交流电。
2.5全自动棒料锻造中频加热设备的逆变电容器组
为了减少大电流回路的损耗,补偿电容器组安装在靠近电炉的位置。电容器全部采用新型大容量无毒介质水冷RFM系列电热电容器，具有单台容量大，介质损耗低，占地面积小等优点。
电容柜安装在炉体最近处，这样可以减小槽路的损耗，提高效率。电容器柜内安有温度监测点，这样确保电源稳定工作。
a.补偿电容配置最佳值。电容器内部不含有毒物质。新采用的物质无毒、阻燃，即使内部出现打弧和短路，甚至在电容器外壳破裂时，也不会危害到人体。
b.每个电容器上有一个安全释放口，当电容压力在稍低于破裂压力前，它会自动打开，释放内部压力。
2.6 全自动棒料锻造中频加热设备的控制系统
a.安装在锁定门内的单主控板
b.功率输出精度小于1%
c.功率上升时间从0至100%小于200毫秒
d.最低功率小于10%
2.7 全自动棒料锻造中频加热设备的内部闭路水冷系统
a.在进水分水器上，装有一个温度开关，当温度超过45℃时切断电源工作；
b.在进水分水器上，装有一个压力表；
c.在回水集水器上装有一个压力表；
d.内部每一个水流支路，都装有一个温度开关，当温度超过65℃时，切断电源工作并指示。
综上所述河南德胜定制IGBT电源与其它控制方式电源比较具有：
A.有效的抑制对电网的干扰措施，使电网中任何有电设备不受任何影响。阻抗调节器的作用，可使设备始终运行在最佳状态。
B.与老式线路相比，节电效果明显，可节电10—20%左右。
C.功率因数可达0.96。
D. 电源的启动成功率可达100%；
E.由于联线极少，故障率可降低90%。
F.调试维修简便。
总体来说，全自动棒料锻造中频加热设备具有可靠的电路设计和控制以及其自身优势，才能确保对圆钢、棒料等加热锻造的稳定和连续工作。
