圆钢、铜棒、不锈钢棒、铝棒等金属棒料端头端部加热，采用高频加热自动化成套设备，具有自动上料、自动分拣、自动送料、自动出料等自动化操作功能，另外，高频炉加热速度快、氧化少、温度闭环控制、生产条件较好以及工作稳定可靠等诸多优点，在汽车锻件、标准件的大批量生产中得到了广泛应用。比如标准件、螺栓、螺母、U型螺栓、钢棒、圆钢等零件锻造加热。

一、河南德胜IGBT圆钢端部高频加热设备组成和优势
     1、圆钢端部高频加热设备包括如下组成：
          A、高频感应加热设备                                    一套；
          B、感应器                                              一套；
          C、闭式冷却系统                                        一台；
         注：河南德胜圆钢端部高频加热设备是根据用户零件的详细要求而进行的定制。   
2、全数字智能高频感应加热设备优势
      河南德胜全数字智能感应加热设备，具有专家算法使DSP+CPLD硬件架构拥有超强的计算和控制能力，让电源具备“智能”运行的大脑。根据负载的不同，以IGBT为开关器件的电源，负载频率在0.5-150KHz范围内，无需对电源做任何调整，主板可以自动识别并自动跟踪负载变化。
     2.1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下，不会引起电气部分损坏；水电分离设计有效避免由于设备冷却水路漏水对设备自身造成的损坏。水路侧可以耐3分钟淋水测试，这在业界为首创设计。
     2.2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏；
     2.3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离，解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响；
     2.4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。
    
     二、圆钢端部高频加热设备主要优点：
　　1、生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产。
2、工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好。
3、工件加热长度、速度、温度等可精确控制。
4、工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高。
5、感应器可按客户要求精心制作。
6、节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低。
7、符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。     
三、圆钢端部高频加热设备自动化工作流程：
       圆钢端头高频加热自动化成套设备工作过程：圆钢通过上料装置依次排序送达预加热位置，由机械手抓取圆钢放置感应器通道，再有气缸将圆钢推入感应器内，能量控制由感应加热电源功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-120KW可调），待工件加热到一定温度时，由气缸自动顶出圆钢，然后圆钢滑入锻打环节。以上过程依次循环进行，该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。