感应加热设备对钢轨加热，具有加热块、移动方便、操作简单等优势，非接触式感应加热，无明火，环保节能，比传统加热方式省心省力，节约开支，降低成本，投资小见效快。对于钢轨正火感应加热设备，其工艺流程你知道吗？

   钢轨正火感应加热设备，主要用来实现高铁钢轨正火、地铁钢轨正火、铁路钢轨等，现场钢轨焊后正火热处理的应用，提高了钢轨焊头的质量，延长铁路钢轨的使用寿命。

一、钢轨正火感应加热设备工艺流程对比：

    感应加热设备对焊后的钢轨正火：采用感应加热设备涡流加热原理，由钢轨内部向表面扩张，此加热方法大大提高了加热速度，避免了钢轨内部加热不到位的问题。感应加热方法没有火焰干扰，可以准确测量加热温度，通过实时测温，一旦温度达到要求便可停止加热，从而保证了正火温度的重现性和可控性。利用感应加热方法对钢轨焊后正火仅需三到四分钟即可完成，节电又省时间，大大提高了生产效率。

    老式钢轨正火工艺：当前，在全国铁路、地铁、高铁无缝焊接焊施工现场，均是采用的氧乙炔火焰加热，对钢轨焊后正火，全过程需要人工操作实现加热器挂载、对位、点火、调节气体配比及流量，以及人工测温或测量加热时间来控制加热温度。

二、钢轨正火采用感应加热设备：

 1、感应正火采用电磁感应加热，洁净环保，操作安全；

 2、加热均匀，钢轨正火质量一致；

 3、温度易于控制，容易与测温装置配套工作；

 4、加热快，升温快，效率高，提高生产效率；

 5、设备运送没有安全隐患，方便省心；

 6、可加装移动装置，在线移动正火更实用。

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