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齿轮链轮淬火设备工艺和应用范围有哪些? 首先了解下工作原理。
齿轮、链轮淬火是依据感应加热表面淬火原理,将工件放在用铜管绕成的仿形感应器内,通入高频或中频交流电后,在工件表面形成同频率的感应电流,将金属工件表面迅速加热后立即喷水冷却,使工件表面层淬硬。
齿轮淬火设备和链轮淬火设备如何选择呢?
齿轮、链轮直径在400mm以下,可以选用超音频或高频淬火设备,淬层1-3mm;如果齿轮直径较大,如直径1米以上,可采用分齿淬火的方式进行处理。可以根据用户的淬火需求,为用户定制匹配的高频淬火设备,比如:齿轮的直径大小、齿轮的淬火层深度、淬火加热效率等。不同的直径大小和加热效率,选择的型号都不一样。
齿轮超音频淬火设备现场
大直径的齿轮、链轮表面淬火,选用中频淬火电源也叫中频淬火设备。主要适用于齿轮直径为600mm左右,宽度150mm左右,链轮直径800mm左右,淬硬层2-6mm左右的工件淬火。
齿轮中频淬火设备工作现场
一、齿轮淬火的目的和工艺:
齿轮经过淬火后,淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都比较高,在使用中不容易被磨损,不易变形,齿轮淬火设备通常用于各种齿轮、链轮、轴类的淬火,各种刀具、盘类、半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
齿轮淬火的工艺:采用快速加热与立即冷却相结合的方式,通过快速加热,使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到心部即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,心部仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火,(或正火及调质)组织。
二、齿轮、链轮淬火设备应用范围:
1、齿轮、链轮、飞轮、齿圈的表面淬火处理(可满足齿顶圆ф250mm的齿轮淬火,淬深层、硬度均可达到要求)。
2、花键轴、曲轴、凸轮轴、驱动轴、半轴,拨叉轴、光轴等的表面淬火处理,轴类产品最大可淬至ф150mm。
3、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
4、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如:拔叉、曲轴、连杆、活塞销、球头销、曲柄销、链轮、气门、各种摇臂、摇臂轴;各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
5、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
6、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
7、塞、转子泵的转子,各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
8、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
齿轮高频淬火设备应用领域
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