退火的目的在于：

　　①改善或消弭钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接进程中所形成的各种组织缺陷以及剩余应力，避免工件变形、开裂。

　　②硬化工件以便停止切削加工。

　　③细化晶粒，改善组织以进步工件的机器功能。

　　④爲zui终热处置（淬火、回火）作好组织预备。

　　常用的退火工艺有：

　　①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后呈现的力学功能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变爲奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段工夫，然后随炉迟缓冷却，在冷却进程中奥氏体再次发作转变，即可使钢的组织变细。

　　②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开端构成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后迟缓冷却，在冷却进程中珠光体中的片层状渗碳体变爲球状，从而降低了硬度。

　　③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金构造钢的高硬度，以停止切削加工。普通先以较疾速度冷却到奥氏体不波动的温度，保温适事先间，奥氏体转变爲托氏体或索氏体，硬度即可降低。

　　④再结晶退火。用以消弭金属线材、薄板在冷拔、冷轧进程中的硬化景象（硬度降低、塑性下降）。加热温度普通爲钢开端构成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只要这样才干消弭加工硬化效应使金属硬化。

　　⑤石墨化退火。用以使含有少量渗碳体的铸铁变为塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定工夫后适当冷却，使渗碳体分解构成团絮状石墨。

　　⑥分散退火。用以使合金铸件化学成分平均化，进步其运用功能。办法是在不发作熔化的前提下，将铸件加热到尽能够高的温度，并长工夫保温，待合金中各种元素分散趋于平均散布后缓冷。

　　⑦去应力退火。用以消弭钢铁铸件和焊接件的内应力。关于钢铁制品加热后开端构成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消弭内应力。

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