有关火焰淬火工艺的介绍：

　　用火焰加热零件表面上某些部位，使零件表面迅速被加热到淬火温度（奥氏体状态），并将冷却介质喷射到表面或浸入冷却介质的热处理工艺称为火焰加热表面淬火。利用氧-乙炔焰或混合气体通过喷嘴使其燃烧，对零件的表面进行加热和冷却，它是一种局部淬火方法，可获得预期的硬度和淬硬层火焰淬火工艺通常的火焰是指乙炔，还可使用煤气，液化石油气，天然气，丙烷等，它们具有燃烧热量高，成本低的特点。火焰淬火工艺的淬硬层深度一般在1~12mm，一般火焰加热钢的含碳量为0.3%~0.7%，铸铁的含碳量在2.3%~3.5%范围内。

　　火焰淬火工艺的主要特点：1）火焰加热的温度比普通的淬火温度要高50~70℃，加热速度快，因此工件经火焰淬火后的硬化层不厚，不适合处理十分重要的零件。

　　2）火焰淬火硬化层的深度主要取决于零件的淬透性、尺寸、加热层深度、冷却条件等因素，实际热处理过程中要控制加热温度和时间、同时要确保喷嘴的移动速度均匀，冷却介质的压力和流量符合要求，一般推荐水压在0.1~0.2MPa，整体浸入选用油，另外根据零件的硬度也可采用压缩空气、乳化油等冷却介质。

　　3）火焰淬火工艺常用于含碳量0.35%~0.7%的碳钢和各种铸铁零件的热处理，以及合金钢和铸钢零件的热处理等。

　　火焰淬火工艺多用于中碳钢（中碳合金结构钢）、工模具钢、渗碳钢、灰口铸铁和球墨铸铁、马氏体不锈钢等材料的表面淬火，火焰加热表面淬火在冶金、矿山，机车制造等重型机械中应用比较广泛，如滚轮、偏心轮、齿轮、钢轨接头，轴类等零件。

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