中频锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

　　中频锻造加热炉的设备优势

　　中频锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。中频锻造加热炉加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、延长模具寿命、工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能、熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低、自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、电加热作业环境好、启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动。

　　现在越来越多进入感应加热设备行业，越来越多品牌进入中国市场，例如著名企业郑州高氏电磁感应加热设备有限公司，就是专注于研发各种系列的感应加热设备和研究行业应用的加热解决方案，为全球用户提供最为优秀的产品，并将感应技术的优势带给了全世界领先的制造商和服务企业。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。我们需要更加努力发展感应加热设备行业，让它领先与全世界。

　　性能特点

　　1.采用德国原装西门子IGBT功率模块；采用富士整流模块；采用环氧树脂浇注功率输出变器24小时连续工作以电磁效应原理，使处于交变磁场中的金属材料内部迅速感应出很大涡流，从而使金属材料升温直到熔化的一种电感应加热设备，也可穿透非金属材料，对金属材料局部或者全部迅速加热.

　　2.设备出问题，90%是由于水质不达标引起的，内循环水系统是我司为专门为提高中频电源稳定性而特制的配套设备之一，可以大幅提高电源稳定性，又经济实惠，性价比高。

　　3.加热快：最快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)。

　　4.加热广：可加热各式各样的工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)。

　　5.安装方便：连接电源，感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻、使用非常方便。

　　6.操作简便：几分钟即可学会启动快：通水通电后即可启动加热。

　　7.耗电少：热损失少，比摩阻小，能源消耗较其他同类产品少20%-30%，降低了生产成本。

　　8.效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品。

　　9.功率可调：无极调节输出功率保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。

　　10.安全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。无高压，工人操作安全。

　　11.设备的安装、操作、清洗都简洁方便，经济实用。

　　突出优势

　　●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

　　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

　　●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

　　感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

　　●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

　　感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。