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引导轮驱动轮中频感应淬火设备应用说明

发布日期:2020-08-21 作者:高频达人 点击:

    全数字智能感应加热设备对驱动轮引导轮淬火应用,是进一步提升工程机械轮式零件表面淬火精度和硬化层的均匀性难题。采用河南德胜自主研发的DSP+CPLD智能全数字感应加热设备,具有恒功率恒电流,减少人为干预,自动化程度高等特点。让我们一起看看设备细节吧。

    河南德胜生产数字化感应加热淬火成套设备,国内一直以来的运用的是模拟电路,模拟电路在我国已经用的几十年,在数字化设备高速发展的今天,各个行业都在研发运用数字化,我公司技术人员在多年的实战和研究,开发出一套新的技术把感应加热无数字化的历程画了个句号,从而打开了感应加热数字化的新纪元。

引导轮中频淬火.jpg

   第一、DSDH系列全数字智能感应加热电源说明

   德胜牌DSDH系列全数字智能感应加热电源,采用我公司团队独立自主研发的基于DSP+CPLD控制技术,与目前市面上的DSP+模拟器件的“伪数字”控制技术有非常大的不同。全数字控制技术是从控制信号产生,到频率自动跟踪,到数字PID调节,到频率、电压、电流等反馈信号,到数据通信交换等均是数字信号。目前市面上的数字电源大部分都是采用频率跟踪与PID调节用模拟器件,主板与人机界面用DSP通信的方案。从专业的角度说,这个方案中的DSP主要是用于通信,并不参与频率自动跟踪、PID调节等核心控制。这个方案是早期我公司开发的AVR单片机+CD4046控制方案的升级版,准确的说,这和“数字控制”相差甚远。

   第二、我公司早期开发的AVR单片机+CD4046控制方案的主板

    我们公司早期所开发的模拟控制主板,采用了大量的模拟器件,以及有三个电位器调整部分,在实际工作中,需要根据不同的工作状态,用人工做出相应的调整。通信部分是两块DSP器件,并同时采用大量模拟控制芯片实现频率跟踪与PID调节控制,在实际运行当中,电源不能智能判断工作状态,需要人工用大量的电位器和拨码开关实现对电源的控制。

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    第三、采用的DSP+CPLD控制方案的全数字智能电源主板

    我公司自主设计的基于DSP+CPLD全数字控制主板,可以看到无任何调整元件,所有的控制都由程序实现。独有的专家算法使DSP+CPLD硬件架构拥有超强的计算和控制能力,让电源具备“智能”运行的大脑。根据负载的不同,以IGBT为开关器件的电源,负载频率在0.5-150KHz范围内,无需对电源做任何调整,主板可以自动识别并自动跟踪负载变化。并且,更换感应器后,电源可以自动判断负载的匹配状态,同时在人机界面上作出相应的提示,以减少对现场操作人员的技术依赖。

    全数字智能控制方案中的控制信号传输全部采用光纤技术,这大大降低了信号之间的相互干扰,使设备可以长期稳定可靠的运行。全数字智能感应电源独有程序算法和特别滤波设计实现电网电压波动±10%,电源输出功率波动小于±1%的超高稳定度。避免了在热处理应用场景中,由于电网电压波动带来的工件硬度和硬层的波动。能量监控系统可以实现逐个工件的热处理工艺的记录、跟踪、追溯及设备运中及时识别“风险件”,可有效避免不合格“风险件”流入到下一道工序。

引导轮淬火_副本.jpg

    引导轮作为工程机械一部分,要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。采用全数字智能DSDH系列中频感应加热设备对它进行热处理,效果非常好。对引导轮进行淬火热处理时,淬火速度非常快,有效避免了引导轮在淬火过程中产生氧化和脱碳现象,确保了引导轮的淬火效果。更好的是它在对引导轮进行淬火热处理时,既可以对整个引导轮进行淬火热处理,也可以对引导轮的某一部分进行淬火热处理,能够满足不同客户的要求,这是传统设备比不上的。驱动轮的表面淬火热处理,采用中频感应淬火和整体回火工艺;对于引导轮采用扫描中频感应淬火和整体回火工艺。

    对于不同机械零部件表面淬火热处理,其淬火工艺是不同的,需要根据材质和技术要求,定相应的淬火工艺,当然感应加热设备属于非标定制机型,需要根据淬火工艺和淬火技术来定制,因此您提供了详细的淬火标准要求,才能够配置合适的淬火机。

轮子表面中频淬火设备_副本.jpg

    河南德胜是专业从事于IGBT驱动轮引导轮中频感应淬火设备的生产厂家,了解更多详情产品和信息,请拨打我们的服务热线:13937110571(微信同号),在线QQ/微信号/抖音号:1479605824,火山号:597126284,河南德胜真诚欢迎您到我公司考察洽谈业务,一站式采购,一条龙服务,一次握手,终生朋友,厚德载物,胜在共赢。 


  


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关键词:中频淬火设备,引导轮淬火机,驱动轮淬火设备

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