中频热轧滑轮加热设备工艺有哪些？比传统加热方式有何优越性呢？
    滑轮是一种方便省力的工具，在起重行业中的应用最为常见，在生活中也是随处可见的设备。在生活中，热轧滑轮在使用中需要承受很大的重量，因此在工作中不仅需要具备很高的刚性强度，同时也要具备很好的耐磨特性。传统的滑轮产品因为制作工艺的限制，很容易出现磨损变形的情况，需要进行定期的更换才能保证机械设备的正常工作。但是这样做势必会增加设备的运行成本，也不利于机械的长时间的高功率运行。随着中频感应加热设备对滑轮热轧工艺的出现，滑轮产业中迎来了新的发展契机，热轧滑轮逐渐通过实际应用表现出了明显的性能优势，并成为滑轮市场上的热门产品。热轧滑轮不仅具有很强的耐磨特性，其刚性强度也得到了很大的提升。

    一、中频热轧滑轮感应加热设备优势：
     中频热轧滑轮透热设备，技术成熟，生产效率高，工艺先进，完全替代了天然气加热和一边用电一边用气加热的传统工艺方式。
     1、采用电磁感应加热设备，设备安全保护装置全面，彻底替代用天然气加热的旧传统工艺。从而优化了工人工作环境，同时也消除了巨大的安全隐患。
     2、中频感应加热设备透热快，烧损低，光洁度高，每轧一个大滑轮仅需5分钟左右。综合效率可提高2-3倍。经测算节能84.3%（以外圆760mm,内径315mm，厚18mm的毛坯计算）
     3、设备操作简单，全数字电路，人性化设计，刷瓜式操作。整机自动控制运行系统，通俗易懂便于掌握，无须专业技术人员指导。
     4、设备性能稳定，设备保护全，过载能力强，故障少，寿命长，一机多用。

    二、中频热轧滑轮加热设备工艺简述：
    热轧滑轮的绳槽表面淬火热处理对提高热轧滑轮的运行效果和延长使用寿命有很重要的作用，通过表面的热处理可以增强滑轮绳槽表面的承压能力，高度的抗磨损力能够使其避免受到高压下的磨损，以降低主观因素下一些列条件所产生的影响。
    中频滑轮热轧加热设备工艺过程：热轧滑轮是在高于金属合金的再结晶温度的温度下软化之后在压力辊的作用下形成薄板或钢坯的横截面。虽然物理形状发生变化，但合金的物理性质不会改变。经过中频感应加热设备对热轧滑轮的表面质量好，产品的精度好，热轧滑轮的硬度十分的强，承载的重量也比同规格的其他滑轮高许多。此外，在热轧过程之后，产品的性能可以满足一些特殊的功能要求，对提高产品质量有很大的影响。目前，中频热轧滑轮产品已广泛应用于小型机械、汽车、港口机械等领域，在重型起重设备中的应用具有广阔的发展空间。