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高频淬火机床的发展与特点

发布日期:2018-07-07 作者:德浩电子科技 点击:

      早期的高频淬火机床常采用金属切削机床来改造,因为高频淬火机床的基本要求是能使工件转动和移动。为了提高生产率,又提出了工作行程速度可变,而返回行程要求是快速的。随着机械制造技术的进步,高频淬火机床的特殊性也得到更充分的保证。

高频淬火机床

  以下为高频淬火机床的三大特点:


  1)高频淬火机床只承受电磁感应,不承受切削负载,因此,它基本上是空载运行。主轴传动所需功率小,但空载行程要求快速,以减少机动时间,提高生产率。


  2)高频淬火机床与感应器、母线、变压器相邻近部分,因受高频电磁场的作用,因此要求保持一定距离,并且应选用非金属或非磁性材料制造。金属构架邻近电磁场的,要制造成开路结构,防止产生涡流而发热。


  3)防锈与防溅结构。凡淬火冷却介质能溅到的导轨、导柱、托架、床身框架等部件,均应考虑防锈或防溅措施。因此,高频淬火机床的零部件,采用不锈钢、铝合金、青铜、塑料制造的较多,防护套、防溅玻璃门等是不可或缺的。


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  我公司主导产品是:IGBT为开关模块的高频、中频、超音频感应加热设备,其产品功率从16KW至500KW等多种规格型号,主要用于:透热、焊接、热处理(淬火、退火、回火)等生产加工领域,成为金属透热,表面高频淬火设备,金属熔炼等生产线上的重要设备,可替代传统的存在严重污染的燃煤加热和高耗能的电子管加热设备,取得良好的经济效益和社会效益。


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