中频加热炉：

　　1、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。

　　2、工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。 感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热 方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

　　3、加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。

　　感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。中频加热炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

　　中频加热锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。

　　中频加热炉的控制电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈 里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

　　中频熔炼炉的组成：中频电源柜，补偿电容，炉体及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾 炉减速箱

　　中频加热炉的主要特点:

　　1、 安装和操作非常方便；

　　2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米；

　　3、 24小时不间断熔炼能力；

　　4、 省电节能；

　　5、 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各 种熔炼要求；

　　6、 采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同；

　　7、加热透热性好，温度均匀；

　　8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣；

　　9、按推荐设备和最大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。