超音频感应加热设备生产厂家？到底哪家好呢？什么是超音频感应加热设备？

　　我们的销售人员告诉小编，说他接到过很多电话，很多客户一上来什么都不说，先问我要买高频淬火设备，选择什么频率的合适。说实话，这个问题，别说是小编我了，就算我们的老板也不可能直接告诉客户选择高频淬火设备时，选择什么频率的合适。那么超音频感应加热设备如何选型呢？就有河南德胜人告诉您真实的技巧和方法。

　　事实上，当您说你要选择超音频感应加热设备的时候，您的机器的频率就已经定了，因为，高频淬火设备的频率一般在100-300KHZ，您的设备的频率只能在这个范围内微调，它的淬火深度为0.5—1mm。而中频淬火设备的频率一般为1000-10000HZ,淬火深度为4-6mm。当然，这里还有超音频淬火设备频率20-50KHz，这种设备对于表面淬火来说比较适合淬火品种多的企业，它的淬火深层能控制到1-3mm当然也要匹配合适的感应器和感应淬火设备的功率要配合好，这只是一个大概哈。具体的还得根据您的工件的大小、淬火深度、淬火工艺、淬火时间等具体要求而定。

　　高频淬火设备一直是感应加热无可替代的重要领域，可以利用高频电流在钢件的渗透深度，很好地控制淬火层深，从而实现快速、高效的淬火工艺。    

　　通过高频淬火设备快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。

　　一、淬火主要方法有以下几种：

　　感应加热表面淬火（高频、中频、超音频），火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。

　　二、高频淬火设备基本原理

　　将工件放在用空心铜管绕成的高频淬火设备感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

　　三、高频淬火设备频率选用：

　　室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为

　　频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

　　A、常用的电流频率有：

　　1、高频感应加热设备：100～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～1mm，适于小型零件。

　　2、中频感应加热设备：电流频率为1000～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度4～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

　　B、高频淬火设备与普通加热淬火比较具有：

　　1、加热速度极快，可扩大工件转变温度范围，缩短转变时间。

　　2、高频淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

　　3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

　　4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

　　四、高频淬火设备车间安全措施：

　　热处理车间、工段的安全管理应符合国家分布的有关法规或条例，关于设置必要的劳保、消防、急救、环保、通风、照明用品及设备。其车间内一定要制定一套符合标准要求的、更具体的安全操作文件，并在生产中严格执行。

　　所以，亲们，以后不要再盲目的问选择什么频率的高频淬火设备合适了。在问这个问题之前，你需要先搞清楚自己的工件大小、淬火深度以及加热时间等问题。看了这篇文章，如果您还有什么不懂的，都可以与我们河南德胜的技术人员联系，我们一定尽力帮到您。