河南德胜电子技术有限公司位于河南省郑州市高新技术产业开发区玉兰街12号，成立于2005年，注册资金1000万元，并通过了ISO9001:2008质量体系认证，经过我们多年辛勤耕耘，于2016年积极加入了中国热处理行业协会，成为热处理会员单位，专注专业生产销售以IGBT为开关元器件的中频感应加热设备、超音频感应加热设备、高频感应加热设备的高新技术企业。

　　我公司主导产品是：IGBT为开关模块的高频、中频、超音频感应加热设备，其产品功率从16KW至500KW等多种规格型号，主要用于：透热、焊接、热处理（淬火、退火、回火）等生产加工领域，成为金属透热，表面高频淬火设备，金属熔炼等生产线上的重要设备，可替代传统的存在严重污染的燃煤加热和高耗能的电子管加热设备，取得良好的经济效益和社会效益。下面有德胜电子给大家讲解一下什么是感应加热？

　　感应加热知多少？

　　河南德胜专业制造高频感应加热设备，为你解答更多安装遇到的问题，如下：

　　1. 感应设备安装注意事项有哪些？

　　答：接地：感应加热的接地不仅仅为了预防危险，更重要的是防止高频感应干扰。

　　电波。接地的电阻越低越好，接地电阻＜4Ω。接地方法是使用铜板3mm×365mm×1200mm两根相对立起间隔1～2m，埋设位置在设备柜子框架下方1.5～2.5m左右,在铜板接地附近混入木炭等导体，效果更好。

　　地基：设备的地基一般高于地面50～100mm,设备的供水、供电要有专用的地沟。地沟要设有排水口，防止地沟中积水。

　　配电：公共电网是三相四线制和三相五线制的要分清楚。

　　2. 感应设备的冷却水、淬火介质管道安装注意什么？

　　答：冷却水要求≤35℃以下使用，PH值在5.6～8.5范围，硬度≤60mg/L,电阻率＞4Ω/cm2，洁净的水源即可以达到这个指标。

　　用户要为设备制作分水包、回水箱，保证设备的供回水正常工作；

　　分水包的进出管路都要安装阀门、压力表，可根据需要调整供水量。

　　回水箱的回水管道的口径要合理，一般选择进水口总和的2.5～4倍管径，保证回水通畅。一般不要制作成封闭的回水箱，防止回水不畅。

　　不能将淬火冷却水和淬火冷却水公用一个管道或水池，防止淬火介质中的杂质混入冷却管道，损害设备的元器件。

　　新型水溶性淬火介质的冷却水塔需要使用封闭型，防止淬火介质的浓度过快的变化。

　　3. 感应加热的优点是什么？

　　答：表面淬火是强化金属材料表面的手段之一，凡能通过淬火进行强化的金属材料，原则上都可以进行表面淬火。经表面淬火的工件不仅提高了表面硬度、耐磨性，而且与经过适当预先热处理的心部组织相配合，可以获提良好的强韧性、高的疲劳强度。

　　1）感应热处理是热处理工艺发展方向

　　①表面淬火工艺时间短，可以实现数字化精确控制，工艺流程简单、可以完成淬火、回火工序，设备的机械化自动化程度高，现代化的感应淬火设备已经安排在冷、热加工生产线或自动生产线中。因而有高的生产率等优点。

　　②热处理淬火强化效果显著、热处理变形小、减少后续加工余量，达到节能降耗的效果。

　　2）感应热处理是最节能的热处理方法

　　由于热处理感应设备的进步，感应热处理的节能效果明显，是最经济、最节能的热处理方法。

　　3）感应加热表面淬火的零件，淬火层能形成相当大的残余压应力，其最大值可达539～784MPa，实践证明零件的疲劳强度与其表面压应力值有明显的对应关系，即压应力大，疲劳强度和疲劳寿命提高。现以解放牌汽车半轴为例，经调质处理的半轴表面残余压应力是245～343MPa，中频感应淬火的半轴表面残余压应力是343～539MPa，在扭矩7811k·m作用下，前者的疲劳扭转寿命为（18.96～42.3)×104次，后者为（112～300)×104次，提高了6～7倍。前者的疲劳强度为162.68MPa，后者为311.64MPa，疲劳强度提高了92％。

　　故在生产上应用极为广泛。

　　4）感应热处理是清洁型热处理：由于淬火介质的发展，感应淬火加热可以不采用油类冷却介质，而使用水溶性介质淬火，以及清水淬火、甚至风冷淬火，可以达到无油烟的环境。

　　5）感应热处理可以实现局部热处理，替代盐浴炉局部淬火，减少污染，提高环境质量。

　　4. 感应加热的原理是什么？

　　答：①感应加热的原理是：电磁感应、集肤效应、热传导三个基本原则。

　　感应加热用一个模拟的单匝短路次级线圈来说明。图2-19以圆柱体加热的方式为例，工件和感应器的组合可以看作是一台具有多匝初级线圈（感应器线圈）和单匝短路次级线圈（圆柱体工件）的变压器，初级线圈和次级线圈彼此间由较小的空气间隙隔开。通电时在工件内将产生频率相同、方向与感应器中相反的感应电流，即涡流。当电流频率较高时，由于表面效应的作用使涡流集中在工件表面，产生“集肤效应”。

　　感应电流密度从加热工件的表面至中心是逐渐降低的，而电流的频率越高降低的比率也越大 。电流密度的这种降低率也取决于被加热材料的电阻率和相对导磁率两个物理量。感应电流的分布随透入深度而变化以及控制电流分布的因素。电流密度大约降到表面电流密度值的三分之一处的深度即为“集肤深度”。

　　工程上规定，从表面到电流为 Io/e（e＝2.718）处的深度为电流透人深度△。

　　△＝ 5.30×104×，mm              

　　式中 f ——频率，Hz；

　　μ——工件材料的磁导率，H / m；

　　ρ——工件材料的电阻率，Ω•cm。

　　经计算证明：86.5％的热量产生于深度为△的薄层内。

　　②感应加热的四个效应和导磁体的“驱流”作用

　　1)表面效应。当交变电流流过导体时，电流密度沿着导体截面的分布是不均匀的，

　　2）邻近效应。高频电流通过两个相邻导体时，若电流方向相反，电流从两导体的内侧流过；若电流方向相同，电流则从两导体的外侧流过。这种现象称为邻近效应.)所示。

　　3）环流效应。高频电流流过环形导体时，最大电流密度分布在环形导体的内侧，这种现象称为环流效应)所示。

　　4）尖角效应。当感应器与工件之间的间隙相同时，工件的尖角处易集中磁感应线，而使感应电流密度过大，以致在工件的尖角处产生过烧，这种现象称为尖角效应。

　　5）导磁体的“驱流”作用。感应加热表面淬火时，环流效应使高频电流密集在感应器内侧，对工件外表面的加热有利。但对工件内孔加热时，感应器的效率低，为此，往往在感应器上放置导磁体，将电流“驱”向感应器的外侧，因此，导磁体的实质是改变磁感应线方向。

　　一般高频常用的导磁体为铁氧体，又称为铁淦氧磁体。中频常用的导磁体为矽钢片或软铁状的导磁体。

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