DSDH系列全数字智能感应加热电源，采用德胜团队独立自主研发的基于DSP+CPLD控制技术，与目前市面上的DSP+模拟器件的“伪数字”控制技术有非常大的不同。全数字控制技术是从控制信号产生，到频率自动跟踪，到数字PID调节，到频率、电压、电流等反馈信号，到数据通信交换等均是数字信号。目前市面上的数字电源大部分都是采用频率跟踪与PID调节用模拟器件，主板与人机界面用DSP通信的方案。从专业的角度说，这个方案中的DSP主要是用于通信，并不参与频率自动跟踪、PID调节等核心控制。这个方案是早期我公司开发的AVR单片机+CD4046控制方案的升级版，准确地说，这和“数字控制”相差甚远。
独有的专家算法使DSP+CPLD硬件架构拥有超强的计算和控制能力，让电源具备“智能”运行的大脑。根据负载的不同，以IGBT为开关器件的电源，负载频率在0.5-30KHz范围内，无需对电源做任何调整，主板可以自动识别并自动跟踪负载变化。并且，更换感应器后，电源可以自动判断负载的匹配状态，同时在人机界面上做出相应的提示，以减少对现场操作人员的技术依赖。
1、输出功率稳定性高 电源独有的程序算法和特别滤波设计实现电网电压波动±10%，电源输出功率波动小于±1%的超高稳定度。
2、丰富的通讯接口及协议 内置RS485接口，并定制各种通信协议，实现不同通信场景。
3、故障智能识别 当出现误操作或特殊工况报警时，人机界面会显示出故障内容，并给出相应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理，大大提高生产效率，降低了对操作人员技术水平的依赖。
4、启动过程一致性设计 从发出启动信号到启动成功，对应相同规格工件启动过程完全一致，减少在淬火场景中，启动过程不一致可能带来的淬火时间不致和“漏淬”问题。
5、数据溯源 历史数据可追溯，数据储存记录，记录逐只工件的加热信息。
IGBT模块实时检测温度和电流的大小
6、IGBT模块智能监控 屏幕可显示实时监测每个模块的温度、电流及工作状态。
凸轮轴全数字智能感应加热电源的智能化、稳定性、人性化的设计，排除人为的干预操作，确保每只工件淬火和硬度均匀一致，提高产品生产效率和质量。为做好每个产品保驾护航。不同产品不同用户的需求不一样，具体根据实际需求出发，具体问题具体分析，配置相应的非标定制个性化设备，适合自己的才是好的。